TPE小窍门:专业的TPE材料配方+造粒工艺!

2021-09-18 14:33

TPE小窍门:专业的TPE材料配方+造粒工艺!

随着经济的快速发展,人们的环保意识日益增强,对产品的需求不断增加。TPE(热塑性弹性体)是一种具有橡胶的优良弹性、强度和弹性的材料,是一种特征材料。它可以通过注塑成型加工。无毒环保,具有优良的耐着色性、耐候性、耐热性,以及优良的加工性能。它是可回收的,可以成型为PP、PC、PS、ABS等基体材料或单独成型。它具有热塑性弹性体的加工性能和硫化橡胶的物理性能。它结合了塑料和橡胶的优点。我们为客户提供 TPE 材料的处方。它具有价格低廉、产量高、性能优良的特点。这一直是TPE造粒机厂家的核心追求。

tpe材料

众所周知,TPE材料配方基本都含有SEBS、白油、填料和润滑剂等成分。 TPE材料的一般成型工艺如下:将 SEBS 放入搅拌机中,加入白油并搅拌。当油被完全吸收后,将PP、润滑剂和填料加入混合器中,混合均匀,然后在双螺杆挤出机中混合。

因此,为了获得满足客户性能要求的TPE材料,重点在于TPE材料本身和造粒工艺的影响。

材料成分的影响

1、原材料SEBS

SEBS是一种以聚苯乙烯为末端链段,聚丁二烯氢化,乙烯-丁烯共聚物为中间弹性嵌段的线性三嵌段共聚物,不含不饱和双键,具有优良的稳定性和耐受性。各种SEBS牌号的分子量和苯乙烯含量直接影响TPE材料的机械性能。选择合适的 SEBS 牌号是 TPE 材料性能的关键。

2、原材料PP

PP聚丙烯塑料具有较高的抗冲击性、机械性能和韧性,耐各种有机溶剂和酸碱腐蚀,可以控制TPE材料的硬度、机械性能和加工性能。选择PP的一个重要指标是PP熔体指数。熔体指数过低,会明显影响材料的塑化,制品表面会出现凹凸不平的现象。

一般来说,粉状PP的价格低于粒状PP,分散性极好。但是,PP和SEBS混合后,除一些特殊牌号外,SEBS原有的透明度普遍下降。它通常用于对透明度要求不高的 PP 和挤出材料复合系统。如果透明度要求高,则应选择无规共聚。虽然是透明的PP,但不要加太多。

3、填充油

白油是一种无色、无味、无毒的精炼石油产品。一般而言,TPE材料使用与SEBS高度相容的石蜡基白油,降低TPE材料成本,调整加工性能。材料的柔软度。请稍等。填充油需要严格控制芳族烃(CA)值,并且可以根据SEBS等级适当地选择填充量。随着充油量的增加,材料的机械强度降低。加注量应以不吐油为基本标准。高粘度油可减少机械性能的损失,但可使产品表面光滑。

4、填料及润滑剂组分

常用的填料有碳酸钙、滑石粉等。它不仅会降低TPE材料的成本,还会影响TPE材料的加工和机械性能。一般选用1000目以上的重钙粉。钙粉的加入对材料的比重有很大的影响。添加量越高,比重越高。

润滑剂一般有硬脂酸锌、硬脂酸钙等,均对材料加工有较高的润滑作用,还可调节TPE材料的表面光泽度。主要用于降低聚合物在熔融状态下分子间的摩擦,但一般情况下,添加量很少为1~3份,可具体调整。

加工技术的影响

上述一些TPE材料配方的混合方法通常对混合顺序和混合温度有严格的要求,以保证混合组分的均匀性。目前,TPE材料一般都需要经过造粒过程,主要有以下几个原因:

①颗粒比粉剂喂料方便,不需要强制喂料。

②粉状或粒状物料的密度比粉状或粒状物料的密度高,质量也好。

③是挥发性物质和空气含量低,不易产生气泡的产品。

④使用功能性母粒比直接添加功能性添加剂更容易分散。

因此,各种造粒工艺对TPE材料的性能影响很大,主要包括以下几个方面:

1、温度

温度对 TPE 挤出和型坯性能有显着影响。温度可以降低熔体粘度,提高熔融树脂的流动性,降低挤出机的动力消耗,在不影响物料混合的情况下,适当提高螺杆转速。化学效应有助于提高最终产品的强度和亮度,并有助于提高最终产品的透明度。但是,如果熔化温度太高,挤出的型坯由于自重容易下垂,导致型坯垂直壁厚不均匀。因此,挤出机的加热温度应按此原则设定。换句话说,为了确保型坯的较高熔化,必须假设可以在不使传动系统过载的情况下挤出光滑均匀的型坯。强度,应尽量采用较低的加热温度。

2、熔体压力

进入机头的熔体压力必须均匀。适当增加挤出机中熔体的压力将使材料混合均匀并稳定型坯和最终产品的性能。挤出机出料段可安装熔体压力测量仪,控制熔体的挤出压力。

3、熔体输送速度

熔体转移速度越快,挤出机的挤出能力越大。提高熔体的输送速度,可以改善型坯的下垂现象,增加型坯的壁厚。

除了挤出工艺外,造粒工艺对产品也有很大的影响。目前,它分为两种主要类型:冷切和热切。

1、拉片冷切

已通过捏合机或密炼机的物料在开炼机中精细成型,冷却后切成颗粒。

2、挤片冷切

捏合的产品在挤出机中塑化,挤出成小块,风冷或风冷,送入平板造粒机造粒。

3、挤条冷切

热塑性TPE最常见的造粒方法是挤出冷切,设备和工艺都比较简单。用挤出机塑化,成型为圆棒,风冷或水冷,再用造粒机切成圆柱状颗粒。

热切法

1、干热切

旋切刀与模板紧密接触,挤出的热圆带材直接切割成粒料。

2、水下热切

采用聚烯烃TPE造粒新技术,机头和切刀边循环热水边运转。

3、空中热切

空气急切切割类似于干急切切割。为防止颗粒粘附,通过向粉碎的造粒罩上吹冷空气或喷温水来冷却颗粒。

综上所述,从TPE材料的配方到TPE造粒工艺,相信大家对TPE材料有了更深入的了解,能够更好的满足自己的需求。